Nyheter

Diamond Wire Cutting Technology er også kjent som konsolidering av slipende kuttingsteknologi. Det er bruken av elektroplatering eller harpiksbindingsmetode for diamant slipende konsolidert på overflaten av ståltråd, diamanttråd som direkte virker på overflaten av silisiumstang eller silisiumgot for å produsere sliping, for å oppnå effekten av skjæring. Diamanttrådskjæring har kjennetegnene på hurtigskjæringshastighet, høy kuttnøyaktighet og lavt materiale tap.

For tiden har det enkeltkrystallmarkedet for diamanttrådskjæring av silisiumskive blitt fullt ut akseptert, men det har også møtt i prosessen med promotering, blant hvilke fløyelshvit er det vanligste problemet. Med tanke på dette fokuserer denne artikkelen på hvordan du kan forhindre diamanttrådskjæring monokrystallinsk silisium wafer fløyelshvitt problem.

Rengjøringsprosessen med diamanttråd som skjærer monokrystallinsk silisiumskive er å fjerne silisiumskiven kuttet av trådsags sag -maskinverktøyet fra harpiksplaten, fjerne gummistripen og rengjør silisiumskiven. Rengjøringsutstyret er hovedsakelig en forhåndsrensende maskin (degummingmaskin) og en rengjøringsmaskin. Den viktigste rengjøringsprosessen til forhåndsrensende maskin er: Feeding-spray-spray-ultrasonic rengjøring av rengjørings-renset vannskylling-underfeeding. Den viktigste rengjøringsprosessen med rengjøringsmaskinen er: Fôringsregning Vann Skyllingsregurvann Skyllingsalkali Vask-alkali Vaskering Puren Vann Skylling Rins Rinsing-Pre-Dehydration (langsom løft) -tyring-fôring.

Prinsippet om enkeltkrystall fløyelfremstilling

Monokrystallinsk silisiumskive er kjennetegnet ved anisotropisk korrosjon av monokrystallinsk silisiumska. Reaksjonsprinsippet er følgende kjemiske reaksjonsligning:

Si + 2NaOH + H2O = Na2SIO3 + 2H2 ↑

I hovedsak er semsket formasjonsprosess: NaOH -løsning for ulik korrosjonshastighet av forskjellig krystalloverflate, (100) overflatekorrosjonshastighet enn (111), så (100) til den monokrystallinske silisiumskiven etter anisotropisk korrosjon, til slutt dannet på overflaten for (111) Fire-sidig kjegle, nemlig “pyramide” -struktur (som vist i figur 1). Etter at strukturen er dannet, når lyset er i gang med pyramidehellingen i en vis , det vil si lysfelleffekten (se figur 2). Jo bedre størrelse og ensartethet av "pyramide" -strukturen, desto mer åpenbar felleffekt og jo lavere overflate avgir silisiumskiven.

Figur 1: Mikromorfologi av monokrystallinsk silisiumskive etter alkaliproduksjon

Figur 2: Lysfelleprinsippet for "pyramiden" -strukturen

Analyse av enkeltkrystallbleking

Ved å skanne elektronmikroskop på den hvite silisiumskiven, ble det funnet at pyramidemikrostrukturen til den hvite skiven i området i utgangspunktet ikke var dannet, og overflaten så ut til å ha et lag med "voksaktig" rest, mens pyramidestrukturen til semsket skinn I det hvite området av den samme silisiumskiven ble dannet bedre (se figur 3). Hvis det er rester på overflaten av monokrystallinsk silisiumskive, vil overflaten ha gjenværende "pyramide" strukturstørrelse og ensartet generering og effekten av det normale området er utilstrekkelig, noe Område med høy refleksjonsevne sammenlignet med det normale området i det visuelle gjenspeiles som hvitt. Som det fremgår av distribusjonsformen til det hvite området, er det ikke regelmessig eller regelmessig form i stort område, men bare i lokale områder. Det skal være at de lokale miljøgiftene på overflaten av silisiumskiven ikke er blitt renset, eller overflatesituasjonen til silisiumskiven er forårsaket av sekundær forurensning.

Figur 3: Sammenligning av regionale mikrostrukturforskjeller i fløyelshvite silisiumskiver

Overflaten på diamanttråden som skjærer silisiumskiven er mer jevn og skaden er mindre (som vist i figur 4). Sammenlignet med mørtel -silisiumskiven, er reaksjonshastigheten til alkalien og diamanttråden som skjærer silisiumskiveoverflaten tregere enn den for mørtelskjærende monokrystallinsk silisiumskive, så påvirkningen av overflatrester på fløyelseffekten er mer åpenbar.

Figur 4: (a) Overflatemikrograf av mørtel kuttet silisiumskive (b) Overflatemikrograf av diamanttråd kuttet silisiumskive

Den viktigste gjenværende kilden til diamanttrådskåret silisiumskivoverflate

(1) Kjølevæske: Hovedkomponentene i Diamond Wire Cutting kjølevæske er overflateaktivt middel, dispergeringsmiddel, ærekrenkende og vann og andre komponenter. Skjærevæsken med utmerket ytelse har god suspensjon, spredning og enkel rengjøringsevne. Surfaktanter har vanligvis bedre hydrofile egenskaper, noe som er lett å rengjøre i silisiumskursrensingsprosessen. Den kontinuerlige omrøringen og sirkulasjonen av disse tilsetningsstoffene i vannet vil gi et stort antall skum, noe som resulterer i reduksjon av kjølevæskestrømmen, noe som påvirker kjøleytelsen, og det alvorlige skummet og til og med skumoverløpsproblemer, noe som vil påvirke bruken alvorlig. Derfor brukes kjølevæsken vanligvis med defoaming -agenten. For å sikre at defoaming -ytelsen er den tradisjonelle silikon og polyeter vanligvis dårlig hydrofil. Oppløsningsmidlet i vann er veldig enkelt å adsorbere og forbli på overflaten av silisiumskiven i den påfølgende rengjøringen, noe som resulterer i problemet med hvitt sted. Og er ikke godt kompatibel med hovedkomponentene i kjølevæsken, derfor må det gjøres til to komponenter, hovedkomponenter og tappemidler ble tilsatt i vann, i bruksprosessen, i henhold til skumsituasjonen, ikke i stand til å ikke kontrollere den Bruk og dosering av antifoam -midler kan lett gi rom for en overdose av anoamingsmidler, noe Materialer bruker derfor det meste av det innenlandske kjølevæsken dette formel -systemet; En annen kjølevæske bruker et nytt defoaming -agent, kan være godt kompatibel med hovedkomponentene, ingen tillegg, kan effektivt og kvantitativt kontrollere beløpet, kan effektivt forhindre overdreven bruk, øvelsene er også veldig praktisk å gjøre, med riktig rengjøringsprosess, dens Rester kan kontrolleres til veldig lave nivåer, i Japan og noen få innenlandske produsenter tar i bruk dette formelsystemet, men på grunn av den høye råstoffkostnaden, er prisfordelen ikke åpenbar.

(2) Lim og harpiksversjon: I det senere stadiet av skjæreprosessen for diamanttråd, har silisiumskiven nær den innkommende enden blitt skåret gjennom på forhånd, silisiumskiven ved uttakenden er ennå ikke kuttet gjennom, den tidlige kuttede diamanten Ledningen har begynt å skjære til gummisjiktet og harpiksen, siden silisiumstanglimet og harpikskortet begge er epoksyharpiksprodukter, er det mykgjørende punktet i utgangspunktet mellom 55 og 95 ℃, hvis mykgjøringspunktet til gummisjiktet eller harpiksen Platen er lav, den kan lett varme opp under skjæreprosessen og føre til at den blir myk og smelte, festet til ståltråden og silisiumskivets overflate, forårsaker skjæreevnen til diamantlinjen redusert, eller silisiumskaftene mottas og Når det er farget med harpiks, når den er festet, er det veldig vanskelig å vaske av, slik forurensning forekommer for det meste nær kanten av silisiumskiven.

(3) Silisiumpulver: I prosessen med å skjære diamanttråd vil gi mye silisiumpulver, med skjæringen, vil innholdet av mørtelvæsken være mer og mer høyt, når pulveret er stort nok, vil feste seg til silisiumoverflaten, og diamanttrådskjæring av silisiumpulverstørrelse og størrelse fører til at det er lettere å adsorpsjon på silisiumoverflaten, gjør det vanskelig å rengjøre. Sørg derfor for oppdateringen og kvaliteten på kjølevæsken og reduser pulverinnholdet i kjølevæsken.

(4) Rengjøringsmiddel: Den nåværende bruken av produsenter av diamanttråd, for det meste ved bruk av mørtelskjæring samtidig, bruker for det meste mørtelskjæring, rengjøringsprosess og rengjøringsmiddel, etc., enkelt diamanttrådskjæringsteknologi fra skjæringsmekanismen, dann en Komplett sett med linjen, kjølevæsken og mørtelskjæring har stor forskjell, så den tilsvarende rengjøringsprosessen, rengjøringsmidlet dosering, formel osv. Skal være for skjæring av diamanttråd, gjør den tilsvarende justeringen. Rengjøringsmiddel er et viktig aspekt, det originale overflateaktivt middel for rengjøringsmidler, alkaliniteten rengjøringsprosessen. Som nevnt ovenfor, er ikke sammensetningen av defoaming -agent nødvendig i mørtelskjæring.

(5) Vann: Diamanttrådskjæring, forhåndsvasking og rengjøring av overflow Vann inneholder urenheter, det kan adsorberes til overflaten av silisiumskiven.

Reduser problemet med å få fløyelshår hvitt til å vises forslag

(1) for å bruke kjølevæsken med god spredning, og kjølevæsken er påkrevd for å bruke det lavbrode-defoaming-middelet for å redusere resten av kjølevæskekomponentene på overflaten av silisiumskiven;

(2) bruk passende lim og harpiksplate for å redusere forurensningen av silisiumskiven;

(3) kjølevæsken fortynnes med rent vann for å sikre at det ikke er noen enkle gjenværende urenheter i brukt vann;

(4) For overflaten av diamanttråd kuttet silisiumskive, bruk aktivitet og rengjøringseffekt mer passende rengjøringsmiddel;

(5) Bruk Diamond Line kjølevæske online gjenopprettingssystem for å redusere innholdet av silisiumpulver i skjæreprosessen, for effektivt å kontrollere resten av silisiumpulver på silisiumskivets overflate av skiven. Samtidig kan det også øke forbedringen av vanntemperatur, strømning og tid i forhåndsvasken, for å sikre at silisiumpulveret vaskes i tid

(6) Når silisiumskiven er plassert på rengjøringsbordet, må den behandles umiddelbart, og holde silisiumskiven våt under hele rengjøringsprosessen.

(7) Silisiumskiven holder overflaten våt i prosessen med å degummere, og kan ikke tørke naturlig. (8) I rengjøringsprosessen til silisiumskiven kan tiden som er utsatt i luften reduseres så langt som mulig for å forhindre blomsterproduksjonen på overflaten av silisiumskiven.

(9) Rengjøringspersonalet skal ikke direkte kontakte overflaten til silisiumskiven under hele rengjøringsprosessen, og må bruke gummihansker, for ikke å produsere fingeravtrykkutskrift.

(10) I referanse [2] bruker batterienden hydrogenperoksyd H2O2 + alkali NaOH -rengjøringsprosess i henhold til volumforholdet 1:26 (3%NaOH -løsning), noe som effektivt kan redusere forekomsten av problemet. Prinsippet ligner på SC1 -rengjøringsløsningen (ofte kjent som væske 1) av en halvleder silisiumskive. Hovedmekanismen: Oksidasjonsfilmen på silisiumskivets overflate dannes ved oksidasjon av H2O2, som er korrodert av NaOH, og oksidasjonen og korrosjonen forekommer gjentatte ganger. Derfor faller også partiklene som er festet til silisiumpulver, harpiks, metall, etc.) i rengjøringsvæsken med korrosjonslaget; På grunn av oksidasjon av H2O2, blir det organiske stoffet på skiven overflaten dekomponert til CO2, H2O og fjernet. Denne rengjøringsprosessen har vært silisiumskiveprodusenter ved å bruke denne prosessen for å behandle rengjøring av diamanttråd som skjærer monokrystallinsk silisiumskive, silisiumskive i det innenlandske og Taiwan og andre batteriprodusenter batchbruk av klager fra fløyelhvite problem. Det er også batteriprodusenter som har brukt lignende fløyelsforsikringsprosess, også effektivt kontrollerer utseendet til fløyelshvit. Det kan sees at denne rengjøringsprosessen tilsettes i silisiumskursrensingsprosessen for å fjerne silisiumskivestresten for effektivt å løse problemet med hvitt hår i batterienden.

konklusjon

For tiden har diamanttrådskjæring blitt den viktigste prosesseringsteknologien innen enkeltkrystallskjæring, men i ferd med å fremme problemet med å lage fløyelshvit har det vært urolig silisiumskive- og batteriprodusenter, noe Wafer har en viss motstand. Gjennom sammenligningsanalysen av det hvite området er det hovedsakelig forårsaket av resten på overflaten av silisiumskiven. For bedre å forhindre problemet med silisiumskive i cellen, analyserer denne artikkelen mulige kilder til overflateforurensning av silisiumskiving, samt forbedringsforslagene og tiltakene i produksjonen. I henhold til antall, region og form på hvite flekker, kan årsakene analyseres og forbedres. Det anbefales spesielt å bruke hydrogenperoksyd + alkali -rengjøringsprosess. Den vellykkede erfaringen har bevist at den effektivt kan forhindre problemet med diamanttråd som skjærer silisiumskiving som gjør fløyelsbleking, for referanse fra den generelle industriinnsidere og produsenter.