nyheter

Dispergeringsmiddel kalles også fukte- og dispergeringsmiddel. På den ene siden har det en fuktende effekt, mens den ene enden av den aktive gruppen kan absorberes på overflaten av pigmentet som knuses til fine partikler, og den andre enden løses opp i basismaterialet for å danne et adsorpsjonslag (jo flere adsorpsjonsgrupper, jo lengre kjedeledd, desto tykkere adsorpsjonslag) for å produsere ladningsfrastøtning (vannbasert maling) eller entropifrastøtning (løsemiddelbasert maling), slik at pigmentpartiklene kan dispergeres og suspenderes i malingen i lang tid for å unngå flokkulering igjen. Dette sikrer lagringsstabiliteten til malingssystemet.
 
Vanlig brukte typer dispergeringsmidler.
1. Anionisk fukte- og dispergeringsmiddel
De fleste av dem er sammensatt av ikke-polare, negativt ladede hydrokarbonkjeder og polare hydrofile grupper. De to gruppene er plassert i de to endene av molekylet og danner en asymmetrisk hydrofil og oleofil molekylstruktur. Variasjonene er: natriumoleat C17H33COONa, karboksylat, sulfat (RO-SO3Na), sulfonat (R-SO3Na), etc. Kompatibiliteten til anioniske dispergeringsmidler er god, og polykarboksylsyrepolymerer, etc. kan også brukes på løsemiddelbaserte belegg og brukes mye som dispergeringsmidler av kontrollert flokkulering.

2. Kationisk fukte- og dispergeringsmiddel
De er ikke-polare baseforbindelser med positiv ladning, hovedsakelig aminsalter, kvaternære aminsalter, pyridiniumsalter, etc. Kationiske overflateaktive stoffer har sterk adsorpsjonsevne og bedre dispersjonseffekt på karbonrøk, forskjellige jernoksider og organiske pigmenter, men det bør bemerkes at de reagerer kjemisk med karboksylgruppen i basismaterialet, og det bør også bemerkes at de ikke bør brukes samtidig med anioniske dispergeringsmidler.

3. Kontrollert hyperdispergeringsmiddel av typen frie radikaler
For det andre, dispergeringsmiddelets rolle
1. Forbedre glansen og øk utjevningseffekten.
2. Forhindre flytende farge og blomstring.
3. Forbedre fargeevnen.
4. Reduser viskositeten og øk pigmentmengden.
5. Reduser flokkulering, øk konstruerbarhet og brukervennlighet.
6. Forhindre tilbakefall og øk lagringsstabiliteten.
7. Øk fargespredning og fargemetning.
8. Øk gjennomsiktigheten eller dekkevnen.
9. Forbedre slipeeffektiviteten og reduser produksjonskostnadene.
10. Forhindre bunnfall.